液態(tai)硅(gui)膠(jiao)注(zhu)射(she)(she)成型(xing)機(ji)是一(yi)種用液態(tai)硅(gui)膠(jiao)產品注(zhu)射(she)(she)成型(xing)的機(ji)械；今天我們要(yao)來了解一(yi)下液態(tai)硅(gui)膠(jiao)注(zhu)射(she)(she)成型(xing)機(ji)的操(cao)作要(yao)點與日常保(bao)養(yang)都有哪些(xie)？

液態硅膠注射成型機的操作要點：

　　1.收(shou)(shou)(shou)縮(suo):液態硅膠(jiao)注射(she)成型機(ji)在注射(she)成型過程(cheng)中(zhong)不收(shou)(shou)(shou)縮(suo)，但(dan)由于熱膨(peng)脹(zhang)系數(shu)高，液體硅膠(jiao)的(de)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)率通常為(wei)2%≤3%左右。準確的(de)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)數(shu)據主要(yao)取決于材(cai)料的(de)配方，但(dan)從(cong)加(jia)工的(de)角度(du)(du)來看，如(ru)果設計師提(ti)前考慮影響收(shou)(shou)(shou)縮(suo)的(de)因素，收(shou)(shou)(shou)縮(suo)會(hui)發生變(bian)化，包括加(jia)工溫度(du)(du)、材(cai)料膜去除溫度(du)(du)、空(kong)腔(qiang)壓力等。

　　2.排氣:消除空(kong)(kong)(kong)腔(qiang)(qiang)內殘留空(kong)(kong)(kong)氣的最(zui)佳方法是在(zai)液態硅膠注(zhu)射(she)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機的每個(ge)注(zhu)射(she)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)循環中(zhong)排出(chu)空(kong)(kong)(kong)腔(qiang)(qiang)內的截(jie)留空(kong)(kong)(kong)氣。也就是說，在(zai)設計分型(xing)(xing)線(xian)時(shi)，確保模具密封，真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵通(tong)過模具開(kai)關(guan)下的夾具抽空(kong)(kong)(kong)所有空(kong)(kong)(kong)腔(qiang)(qiang)。當(dang)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)水(shui)平達到預期(qi)標準要求(qiu)時(shi)，立即關(guan)閉(bi)模具并開(kai)始注(zhu)射(she)。一(yi)種成(cheng)(cheng)功的方法是通(tong)過調整夾具的強度來實現空(kong)(kong)(kong)氣脫落。當(dang)夾緊力較低時(shi)，制造(zao)商將(jiang)腔(qiang)(qiang)體(ti)填充到腔(qiang)(qiang)體(ti)的90%-95%左右，然(ran)后增加夾緊強度，避免液體(ti)硅膠溢出(chu)和毛刺。

　　3.注入口:如果采用冷(leng)流(liu)道系(xi)統(tong)(tong)，在熱腔和(he)(he)冷(leng)流(liu)道之間(jian)設置(zhi)有效(xiao)的(de)隔離溫度非(fei)常(chang)重要。如分流(liu)管過熱，材料(liao)在注射前(qian)凝(ning)固(gu)，若冷(leng)卻過快，則會(hui)從(cong)液態(tai)硅(gui)膠注射成型機模(mo)(mo)具(ju)閥(fa)區吸收過多熱量(liang)，阻礙(ai)凝(ning)固(gu)完(wan)成。封(feng)閉系(xi)統(tong)(tong)的(de)閥(fa)門或(huo)啟動銷(xiao)通常(chang)設計在0.5至0.8毫米之間(jian)，以(yi)確保(bao)銷(xiao)售的(de)移(yi)動空(kong)間(jian)和(he)(he)周圍材料(liao)的(de)流(liu)動。在開放式系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)，噴嘴和(he)(he)閥(fa)門通常(chang)較小(0.2-0.5毫米)，可以(yi)更好地控制流(liu)量(liang)。另外(wai)，模(mo)(mo)具(ju)材料(liao)、結構設計、保(bao)溫設計、產品(pin)脫模(mo)(mo)等都是(shi)需要綜合考慮(lv)的(de)因(yin)素。

液態硅膠注射成型機的日常保養事項：

　　1.水冷卻器應及時清洗，防止油溫升高導致油質加速老(lao)化。

　　2.液態(tai)硅膠注(zhu)射成型機電路應注(zhu)意及時清洗電路板，保持通風(feng)干燥(zao)。

　　3.機油應經常檢(jian)查各部位(wei)是否有漏油現(xian)象，如有異常應及時處理。

　　4.整個部件應定期檢(jian)查是否(fou)磨(mo)損(sun)，如(ru)果有的話，要(yao)立即(ji)進行修(xiu)理。

　　那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內容，相信大家對液態硅膠注射成型機的操作要點與日常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關(guan)問題，您可以撥打(da)右上角的服務熱線，與我們咨(zi)詢。