液態(tai)硅膠(jiao)注(zhu)射(she)成(cheng)型機的(de)設計原理與打點滴用的(de)注(zhu)射(she)針差不多，它(ta)是(shi)依靠螺桿(或柱塞)的(de)推力，將已塑(su)化好(hao)(hao)的(de)熔融情況(即粘流(liu)態(tai))的(de)塑(su)料(liao)注(zhu)射(she)入(ru)合閉好(hao)(hao)的(de)模腔內，經干固成(cheng)型后獲(huo)得制品的(de)工(gong)(gong)藝(yi)步(bu)驟。下面小編分享關于液態(tai)硅膠(jiao)注(zhu)射(she)成(cheng)型機的(de)成(cheng)型工(gong)(gong)藝(yi)步(bu)驟以及成(cheng)型過程的(de)內容，歡(huan)迎閱(yue)讀！

液態硅膠注射成型機的成型工藝步驟：

　　1、先(xian)將粒狀或(huo)粉狀塑(su)料添加(jia)(jia)機筒內，并根據螺桿的(de)旋轉和機筒外壁加(jia)(jia)熱使塑(su)料變成(cheng)熔融情況(kuang)。

　　2、隨后機器做好合(he)模(mo)和注射座前(qian)移(yi)，使噴嘴貼(tie)緊模(mo)具的(de)澆口道。

　　3、然(ran)后向注射缸通人(ren)壓力(li)油，使螺桿往前(qian)推動，進而以很高的(de)(de)(de)(de)壓力(li)和較(jiao)快的(de)(de)(de)(de)速度(du)將熔料(liao)引入溫度(du)較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)合閉模具內，歷經一(yi)定時長(chang)和壓力(li)保持(chi)(稱為(wei)保壓)、冷(leng)卻，使其(qi)固(gu)化(hua)成型，便可開模取下制(zhi)(zhi)品(保壓的(de)(de)(de)(de)意義是避免模腔中熔料(liao)的(de)(de)(de)(de)反(fan)流、向模腔內補充物(wu)料(liao)，及其(qi)確保制(zhi)(zhi)品具備一(yi)定的(de)(de)(de)(de)密度(du)和尺(chi)寸公差)。

　　注(zhu)(zhu)射(she)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)主要標準是(shi)塑(su)化(hua)、注(zhu)(zhu)射(she)和(he)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。塑(su)化(hua)是(shi)實(shi)現和(he)保證成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)制(zhi)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質(zhi)的(de)(de)(de)先決條件，而為滿(man)足成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)要求，注(zhu)(zhu)射(she)務(wu)(wu)必確保有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)速度。同時，因(yin)為注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)很高，相對地在(zai)模(mo)腔(qiang)中產生很高的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(模(mo)腔(qiang)內的(de)(de)(de)均值壓(ya)力(li)通常在(zai)20~45MPa之間)，因(yin)此務(wu)(wu)必有(you)足夠(gou)大的(de)(de)(de)合(he)模(mo)力(li)。歸根結底，注(zhu)(zhu)射(she)裝置(zhi)和(he)合(he)模(mo)裝置(zhi)是(shi)注(zhu)(zhu)塑(su)機的(de)(de)(de)核心部件。

液態硅膠注射成型機的成型過程：

　　首先，在夾(jia)緊單(dan)元被關(guan)緊，以形成所生產的(de)，而塑(su)(su)(su)料顆粒或丸粒被加熱到在注(zhu)射料筒其(qi)熔(rong)點和保持，直到準(zhun)備(bei)好(hao)的(de)下一步驟的(de)部分(fen)的(de)負模(mo)過程(cheng)。必須(xu)從字(zi)面上的(de)壓力(li)噸施加于(yu)鉗(qian)位，以確保沒有熔(rong)融塑(su)(su)(su)料的(de)泄漏(lou)。熔(rong)化的(de)塑(su)(su)(su)料通過螺(luo)釘(ding)裝置，輪流迫(po)使塑(su)(su)(su)料進(jin)入(ru)(ru)模(mo)具(ju)注(zhu)入(ru)(ru)模(mo)具(ju)。在住宅相，液壓或機械壓力(li)，然后(hou)應用，以確保熔(rong)融的(de)塑(su)(su)(su)料所充(chong)滿的(de)模(mo)具(ju)內的(de)空腔。的(de)塑(su)(su)(su)料，然后(hou)使其(qi)冷(leng)卻(que)(que)和固化。后(hou)的(de)塑(su)(su)(su)料被冷(leng)卻(que)(que)，模(mo)具(ju)打開(kai)，并用頂銷彈出塑(su)(su)(su)料形式。模(mo)具(ju)然后(hou)夾(jia)鉗(qian)關(guan)，并準(zhun)備(bei)進(jin)行(xing)下一次注(zhu)塑(su)(su)(su)。10和100秒之間的(de)每個周期的(de)時間，這(zhe)取決于(yu)時間的(de)塑(su)(su)(su)性需(xu)要在模(mo)具(ju)中冷(leng)卻(que)(que)的(de)量。

　　當設(she)計的模具(ju)(ju)本(ben)身(shen)，重(zhong)要的是(shi)這(zhe)樣一個(ge)事實，雖然它(ta)(ta)們被干(gan)燥在(zai)注(zhu)塑(su)過程中所用的塑(su)料(liao)和樹脂可收縮到的因素(su)。有幾種方法(fa)來彌補(bu)這(zhe)個(ge)萎縮。模具(ju)(ju)本(ben)身(shen)可以(yi)(yi)稍微放大和可能存在(zai)的第二(er)注(zhu)入到模具(ju)(ju)中之后，在(zai)第一輪的塑(su)料(liao)收縮以(yi)(yi)填充(chong)模具(ju)(ju)的方法(fa)的其它(ta)(ta)部(bu)分。未補(bu)償的塑(su)料(liao)將收縮的量可能會導致(zhi)不正(zheng)確(que)(que)的尺寸或翹曲的產物。它(ta)(ta)也用于注(zhu)射裝置的要精(jing)心維(wei)護，以(yi)(yi)便不會燃(ran)燒(shao)或變形的塑(su)料(liao)的溫度很重(zhong)要。控制所述螺桿的馬達也必須被精(jing)確(que)(que)校(xiao)準，以(yi)(yi)確(que)(que)保塑(su)料(liao)的正(zheng)確(que)(que)量被注(zhu)入到模具(ju)(ju)中的每個(ge)周期(qi)。

　　注塑(su)成(cheng)型(xing)的(de)(de)經(jing)濟(ji)(ji)：生(sheng)產(chan)所(suo)需的(de)(de)塑(su)料形(xing)式(shi)和很(hen)大(da)的(de)(de)壓力，該(gai)夾緊裝(zhuang)置需要承受的(de)(de)精度(du)由于(yu)(yu)注塑(su)可(ke)用于(yu)(yu)制造小批量的(de)(de)成(cheng)本(ben)過高(gao)。但(dan)是，如果超過1,000件正(zheng)在制造，注塑(su)成(cheng)為(wei)經(jing)濟(ji)(ji)的(de)(de)的(de)(de)硬(ying)化(hua)鋼模具將站起來，多達200萬(wan)成(cheng)型(xing)周期沒(mei)有明顯的(de)(de)磨損(sun)。

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