液態硅膠，分為A膠與B膠，運用定量裝置控制兩者為1:1之比例,再通過靜態混合器給予充份混合，注入射出料管后再進行射出成形生產。將液態硅膠射進熱澆道模具，制做硅膠制品，可達到一次成形、無廢料及可自動化等優勢。那么接下來為大家介紹一下液態硅膠射出機的每天維護保養。

液態硅膠射出機的每天維護保養：

　　一(yi)、潤(run)滑(hua)(hua)系統的(de)(de)維護(hu)保(bao)養。每個班(ban)操(cao)作前，應(ying)對(dui)明(ming)確(que)規(gui)定(ding)的(de)(de)每日潤(run)滑(hua)(hua)點加(jia)補潤(run)滑(hua)(hua)油脂來做好潤(run)滑(hua)(hua)。若機(ji)械設(she)(she)備(bei)有集中化的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)系統，應(ying)當(dang)每日定(ding)期檢查剩(sheng)余油，并在(zai)剩(sheng)余油降至規(gui)定(ding)下限以前給予補充潤(run)滑(hua)(hua)油脂。機(ji)械設(she)(she)備(bei)在(zai)第一(yi)次(ci)(ci)開機(ji)啟動(dong)前，應(ying)加(jia)上潤(run)滑(hua)(hua)油到要求(qiu)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)油位(wei)置，之后可每三個月加(jia)上一(yi)次(ci)(ci)。

　　二、定(ding)期檢查燃油(you)(you)(you)(you)箱(xiang)內的剩(sheng)余油(you)(you)(you)(you)。每日應定(ding)期檢查油(you)(you)(you)(you)箱(xiang)剩(sheng)余油(you)(you)(you)(you)，若剩(sheng)余油(you)(you)(you)(you)在(zai)機油(you)(you)(you)(you)尺標中心(xin)線下列，應及(ji)時性補充剩(sheng)余油(you)(you)(you)(you)，使剩(sheng)余油(you)(you)(you)(you)達標中心(xin)線。在(zai)此(ci)操作流程中，要需注意工(gong)作上油(you)(you)(you)(you)的干凈整潔(jie)，避免水、鐵銷(xiao)、木屑、棉紗(sha)等(deng)臟(zang)物嚴(yan)重污染(ran)油(you)(you)(you)(you)品，導致油(you)(you)(you)(you)品的劣化或各種閥門的堵(du)塞。

　　三(san)、加(jia)(jia)溫安全裝(zhuang)置(zhi)定期(qi)檢查(cha)。每個班接(jie)(jie)班后，應(ying)查(cha)驗(yan)加(jia)(jia)溫安全裝(zhuang)置(zhi)，查(cha)驗(yan)加(jia)(jia)溫是否一切正常、加(jia)(jia)熱圈是否有接(jie)(jie)觸不良現象、連接(jie)(jie)導紅有沒有我落，及其熱電偶觸碰(peng)是否保持良好等主(zhu)要內(nei)容。

　　四、安(an)全設(she)施定期檢查。每(mei)個班應當定期檢查各電器開關，尤其(qi)是(shi)在(zai)(zai)是(shi)安(an)全門以及(ji)限位開關是(shi)否一(yi)切(qie)正常。在(zai)(zai)接班前，應當查驗急停(ting)按鈕和安(an)全門。當液態硅(gui)膠機啟動(dong)后，按下(xia)急停(ting)按鈕，要求(qiu)液壓(ya)泵或(huo)者電動(dong)機能馬上停(ting)止(zhi)運行(xing)，其(qi)他功能部件馬上終(zhong)止(zhi)運動(dong)。

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