由于LSR的(de)粘度較(jiao)低(di)，在注射成(cheng)型過程中，即使(shi)在注射壓(ya)力(li)較(jiao)低(di)的(de)情況下，填充(chong)流速(su)也可以(yi)比較(jiao)快。現代LSR快速(su)硫化(hua)的(de)循(xun)環時(shi)間(jian)更短(某些情況下循(xun)環時(shi)間(jian)不到20秒(miao))，為了充(chong)分利用(yong)這(zhe)一(yi)特性(xing)，加(jia)工機(ji)械、注射成(cheng)型機(ji)以(yi)及部件轉移系(xi)統等必須相(xiang)互(hu)配合，作為一(yi)個高度集成(cheng)的(de)整體運作。那么接下來我們來簡單的(de)了解(jie)一(yi)下液(ye)態(tai)硅膠注射成(cheng)型機(ji)技術詳解(jie)。

液態硅膠注射成型機技術詳解：

　　冷(leng)流(liu)道(dao)成型(xing)：冷(leng)流(liu)道(dao)成形是液態硅(gui)橡膠的(de)重要加(jia)工(gong)(gong)特征之一。現(xian)階段(duan)所(suo)用的(de)冷(leng)流(liu)道(dao)設備(bei)有二種基本類型(xing)，即(ji)閉合系(xi)統和開(kai)放式系(xi)統，他們各有優缺(que)點。與開(kai)放式系(xi)統相比較，閉合系(xi)統最典型(xing)的(de)特點是在較低(di)的(de)注(zhu)射(she)壓力下進(jin)行注(zhu)塑加(jia)工(gong)(gong)。設備(bei)中可調控的(de)“節流(liu)口”可以對不平(ping)衡的(de)分流(liu)道(dao)以及物料的(de)不同(tong)剪切變稀(xi)性能進(jin)行調整(zheng)。缺(que)點是對某些給定(ding)大小的(de)構件和模貝，設備(bei)需作額外(wai)的(de)調整(zheng)。

　　分模線：因為(wei)LSR黏度低，必須保(bao)證 分模型線的(de)精準度，防止出現毛邊。構件的(de)幾何形狀(zhuang)和分模線的(de)位置還(huan)會影(ying)響脫膜過(guo)程。在(zai)構件設計中，輕微(wei)的(de)根切有助于保(bao)證 被塑(su)構件與模貝空腔(qiang)之間堅(jian)固地結合在(zai)一起。

　　收(shou)縮(suo)：雖然(ran)液體硅橡膠(jiao)(jiao)在注射成形過程中沒(mei)有收(shou)縮(suo)，但是因為硅橡膠(jiao)(jiao)具有較高的(de)熱膨(peng)脹系數(shu)，因此在脫(tuo)(tuo)膜、冷卻后一般 會出現2%-3%的(de)收(shou)縮(suo)。確切的(de)收(shou)縮(suo)數(shu)據主(zhu)要取決(jue)于物(wu)料(liao)配方，但是從加工的(de)觀點來(lai)看，設計(ji)者如果在設計(ji)構思的(de)時候，預先對影(ying)響收(shou)縮(suo)的(de)一些因素(su)有所考慮的(de)話，最(zui)后的(de)收(shou)縮(suo)情況會出現所變化，這些因素(su)主(zhu)要包括加工的(de)溫度、物(wu)料(liao)脫(tuo)(tuo)膜的(de)溫度、空腔壓力等。

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