由于LSR的粘度較低(di)，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低(di)的情(qing)(qing)況(kuang)下(xia)(xia)，填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(duan)(某些情(qing)(qing)況(kuang)下(xia)(xia)循環時間不(bu)到20秒)，為(wei)了(le)充分(fen)利用這一(yi)特性，加工機(ji)械、注射成型機(ji)以及部件轉(zhuan)移系統(tong)等必須相互(hu)配合，作(zuo)為(wei)一(yi)個高度集成的整體運作(zuo)。那么接(jie)下(xia)(xia)來我們(men)來簡單的了(le)解(jie)一(yi)下(xia)(xia)液態硅膠注射成型機(ji)技術詳(xiang)解(jie)。

液態硅膠注射成型機技術詳解：

　　冷(leng)流道成型：冷(leng)流道成形是液態硅橡(xiang)膠的重要(yao)加工特征之一。現(xian)階段(duan)所用的冷(leng)流道設備(bei)有二種(zhong)基本類型，即閉合系(xi)統(tong)(tong)和開放式系(xi)統(tong)(tong)，他們各有優缺點。與(yu)開放式系(xi)統(tong)(tong)相(xiang)比較(jiao)，閉合系(xi)統(tong)(tong)最典(dian)型的特點是在較(jiao)低的注(zhu)(zhu)射壓力下(xia)進行(xing)注(zhu)(zhu)塑加工。設備(bei)中可調控(kong)的“節流口”可以(yi)對(dui)不(bu)平衡(heng)的分流道以(yi)及物(wu)料的不(bu)同剪切變稀性能進行(xing)調整。缺點是對(dui)某些給(gei)定(ding)大(da)小的構件(jian)和模貝，設備(bei)需作額外的調整。

　　分(fen)模(mo)線(xian)：因為LSR黏度低(di)，必(bi)須保(bao)證 分(fen)模(mo)型線(xian)的(de)精準度，防止出現毛(mao)邊。構(gou)(gou)件的(de)幾何(he)形(xing)狀和(he)分(fen)模(mo)線(xian)的(de)位置還(huan)會影響(xiang)脫(tuo)膜過程。在(zai)構(gou)(gou)件設計中，輕微(wei)的(de)根切有助于保(bao)證 被塑(su)構(gou)(gou)件與(yu)模(mo)貝空腔之間堅固地(di)結(jie)合在(zai)一(yi)起(qi)。

　　收(shou)縮(suo)(suo)：雖然(ran)液體硅(gui)橡膠(jiao)在(zai)注射成形過程中(zhong)沒(mei)有(you)(you)收(shou)縮(suo)(suo)，但(dan)(dan)是(shi)因為硅(gui)橡膠(jiao)具(ju)有(you)(you)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)熱(re)膨脹系數，因此(ci)在(zai)脫膜、冷卻后一般(ban) 會出(chu)現2%-3%的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)。確(que)切的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)數據主要取決于(yu)物(wu)(wu)料(liao)配(pei)方，但(dan)(dan)是(shi)從加(jia)工的(de)(de)(de)(de)觀點來看，設(she)計者如果在(zai)設(she)計構思的(de)(de)(de)(de)時候，預(yu)先對影響收(shou)縮(suo)(suo)的(de)(de)(de)(de)一些因素(su)有(you)(you)所(suo)考慮的(de)(de)(de)(de)話，最后的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)情況會出(chu)現所(suo)變化，這些因素(su)主要包括加(jia)工的(de)(de)(de)(de)溫度(du)、物(wu)(wu)料(liao)脫膜的(de)(de)(de)(de)溫度(du)、空腔壓力等。

　　以上的這些內容就是關于液態硅膠注射成型機技術詳解的相關內容，如果您還想要了解更多關于液態硅膠注射成型機的(de)相關內容(rong)，歡迎(ying)您聯系在(zai)線客服，我們必(bi)將竭(jie)誠為您服務。