液(ye)態硅膠(jiao)是熱固性材(cai)料。LSR具(ju)(ju)有很好的(de)(de)(de)流動性、低粘度、快(kuai)速(su)固化、剪(jian)切變稀，以及較(jiao)高的(de)(de)(de)熱膨脹系數。對鎖模力和注(zhu)塑壓力要(yao)(yao)求不高，但對射膠(jiao)精確性要(yao)(yao)求較(jiao)高。排氣(qi)設計(ji)相(xiang)對較(jiao)難，部分產品需設計(ji)密(mi)封(feng)抽(chou)真(zhen)空的(de)(de)(de)結構，對模具(ju)(ju)精度要(yao)(yao)求很高，料筒及澆注(zhu)系統需設計(ji)冷卻(que)結構，而模具(ju)(ju)需設計(ji)加熱系統。下面(mian)小編介(jie)紹液(ye)態硅膠(jiao)注(zhu)射成型機包(bao)括哪(na)些部分？如何設計(ji)模具(ju)(ju)澆注(zhu)？的(de)(de)(de)內容，歡迎閱讀！

液態硅膠注射成型機一般包括以下幾部分：

　　1、注射設備(bei)：這一部分(fen)保(bao)證機(ji)器可(ke)以在(zai)較低壓力下正常工作，運(yun)用(yong)時(shi)需設定(ding)好注射壓力和注射速度。

　　2、計量設備：這一部分運用加壓(ya)泵，將(jiang)液體(ti)硅橡膠的A組(zu)份和B組(zu)份按1：1準(zhun)確計量后，讓兩種液體(ti)一起壓(ya)出。

　　3、供料設備：這一部份擔任將(jiang)裝在液體(ti)硅橡膠桶中的(de)A和B組份質料用(yong)泵(beng)進行運送。

　　4、混合設備：這一部份(fen)經過(guo)動(dong)態(tai)攪拌(ban)器(qi)或靜態(tai)攪拌(ban)器(qi)把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具(ju)內加壓注入。

　　5、閥(fa)(fa)控噴嘴：這一部份裝有閥(fa)(fa)控，使得質料(liao)不會(hui)從噴口漏出。

　　6、鎖(suo)模設備(bei)：隨著以上設備(bei)聯動，進行鎖(suo)模開模動作。

　　7、模具

液體硅膠模具澆注設計要點：

　　流(liu)道(dao)澆注(zhu)系統設計，冷流(liu)道(dao)成型是液態硅膠的(de)重要加(jia)工(gong)特征之一。

　　1.冷(leng)唧嘴內部需(xu)設計(ji)冷(leng)卻系統：冷(leng)流道(dao)(dao)(dao)(dao)成型與熱(re)流道(dao)(dao)(dao)(dao)系統有很大(da)區別，冷(leng)唧嘴內部需(xu)設計(ji)運(yun)水，且(qie)型腔與冷(leng)流道(dao)(dao)(dao)(dao)之間需(xu)設置有效的隔熱(re)層隔絕溫(wen)度傳遞(di)。如果(guo)分流道(dao)(dao)(dao)(dao)太熱(re)，物料在注射前(qian)就開始(shi)固化，產品易出現開裂(lie)，不出膠(jiao)等現象。

　　2. 冷唧嘴需設(she)計閉(bi)合(he)系統(tong)，自(zi)動化生產,周期更短：冷唧嘴設(she)計需采(cai)用針閥(fa)式閉(bi)合(he)系統(tong)，膠口設(she)計為0.5-0.8mm之間，閥(fa)針系統(tong)需設(she)計高度可(ke)調(diao)的(de)結構，方便通過(guo)針閥(fa)微調(diao)流(liu)量(liang)。

　　冷唧嘴需設(she)計進膠(jiao)量控(kong)制(zhi)系(xi)統：注塑硅膠(jiao)密封件類的(de)微型產(chan)品，產(chan)品重(zhong)量小于(yu)1克，需設(she)計進膠(jiao)量精(jing)密控(kong)制(zhi)系(xi)統，確保(bao)流道(dao)內(nei)的(de)膠(jiao)量可控(kong)制(zhi)，可調節。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的(de)相關問題，您可以撥打(da)右上角的(de)服(fu)務熱(re)線(xian)，與我們(men)咨(zi)詢。