液(ye)(ye)態(tai)硅膠的(de)特性(xing)：液(ye)(ye)態(tai)硅膠是一(yi)種無毒、耐熱、高(gao)復原性(xing)的(de)柔性(xing)熱固性(xing)材(cai)料，其流變行為主(zhu)要表(biao)現為低黏度、快(kuai)速固化(hua)、剪切變稀以及(ji)較高(gao)的(de)熱膨脹系數(shu)。下(xia)面小編來給(gei)大家介紹關于液(ye)(ye)態(tai)硅膠注(zhu)射成型機的(de)使用(yong)以及(ji)產品特點的(de)內容，歡迎(ying)閱讀！

液態硅膠注射成型機的使用：

　　1.雙(shuang)滑板設計(一個上(shang)模(mo),兩(liang)個下模(mo)),可利(li)(li)用(yong)LSR產品熱固性(xing)成(cheng)型特(te)點(成(cheng)型時間一般30秒左右),一模(mo)成(cheng)型中,可對另一模(mo)取放件,從而提(ti)高機臺的利(li)(li)用(yong)率(lv),提(ti)高生產效率(lv)。

　　2.多(duo)段(duan)式精密(mi)模具溫度(du)控制,更加(jia)方(fang)便調(diao)整產(chan)品成(cheng)型時(shi)各段(duan)所需要的溫度(du)。

　　3.配(pei)以(yi)專業的LSR射膠料管(guan)阻,和封閉式(shi)水(shui)冷射嘴,更好的勻化LSR膠料,并保持其原料特性不被(bei)破壞

　　4.機臺增加冷卻(que)水(shui)板及(ji)(ji)玻釬隔熱(re)板,可確保模具溫度不被(bei)機臺傳導而(er)節約(yue)熱(re)能,同時(shi)也保證了機臺的(de)穩定性及(ji)(ji)使用(yong)壽命。

　　5.匹配(pei)專用的液態硅膠供料系(xi)統(tong)可添加色劑,使您的產(chan)品更具(ju)有特色。

　　6.可選(xuan)配抽真空(kong)裝置,杜絕產品困(kun)氣(qi)及氣(qi)泡的發生。

　　7.被汽車(che),電(dian)子,醫療,紡織,*用品(pin)等行業廣泛(fan)應用。

液態硅膠注射成型機產品特點：

　　1、易于注射

　　優良的熱穩定性和(he)耐(nai)寒(han)性（使用溫(wen)度-60℃~250℃）

　　2、成型自動化

　　適用于(yu)無毛邊、無流道成型(xing)(xing)，而且由于(yu)固(gu)化后的(de)(de)脫膜(mo)性能良好，所以(yi)能夠實(shi)現成型(xing)(xing)過程的(de)(de)自動化，還可以(yi)進行(xing)短周期的(de)(de)連續自動成型(xing)(xing)操作。

　　3、有利于環保

　　在固化過(guo)程(cheng)中(zhong)不產(chan)生副產(chan)物(wu)。另(ling)外，由于是(shi)無毛邊(bian)、冷流道(dao)成型(xing)，生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)不產(chan)生廢(fei)料，有利(li)于環保。

　　4、縮(suo)短(duan)加工過程

　　由于液(ye)態硅橡膠(jiao)是通過加成反應(ying)固化的(de)。所(suo)以固化速度快，能夠縮短成型時間(jian)。

　　5、提高生產效能

　　由于是液(ye)態材料(liao)，能夠(gou)在低(di)注(zhu)射壓力的條件下(xia)成型，也(ye)能適用(yong)于精(jing)密零部件的加工。正(zheng)確地(di)混(hun)合A/B兩種(zhong)液(ye)體，避免混(hun)入雜質，便可以高(gao)效率地(di)完(wan)成高(gao)質量液(ye)態硅膠注(zhu)塑工藝作業。

　　以上就是今天的所有內容，相信大家對液態硅膠注射成型機的使用以及產品特點也有了一定的認識。非常感謝各位的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打左上角(jiao)的服務(wu)熱線(xian)，與我們(men)咨詢。