注塑(su)(su)(su)機生產過程(cheng)中的(de)工藝調整是提高注塑(su)(su)(su)產品(pin)質(zhi)量和產量的(de)重要手(shou)段(duan)。因(yin)為(wei)注射過程(cheng)本身很短，如果工藝條件(jian)掌握(wo)不(bu)好，會導致塑(su)(su)(su)料制品(pin)的(de)污染。調節(jie)工藝時較好一(yi)(yi)次只(zhi)改變一(yi)(yi)個(ge)條件(jian)，多觀察(cha)幾次，如果把壓力、溫度、時間統統放在一(yi)(yi)起，很容易造(zao)成混淆和誤(wu)解，出問(wen)題也不(bu)知是什么道(dao)理，技術調整的(de)措施、手(shou)段(duan)是多種(zhong)多樣的(de)。那么接下(xia)來我(wo)們來了解一(yi)(yi)下(xia)注塑(su)(su)(su)有哪些分類(lei)，為(wei)何(he)發展(zhan)至今。

　　氣輔注塑

　　氣(qi)輔(fu)注塑又稱氣(qi)體(ti)輔(fu)助(zhu)注射成(cheng)(cheng)型(xing)，八十(shi)年代初(chu)推廣(guang)，是(shi)在(zai)(zai)90年代初(chu)期(qi)，在(zai)(zai)向(xiang)模具(ju)中注入一定量的(de)(de)惰(duo)性(xing)氣(qi)體(ti)，通過氣(qi)路、結(jie)構設計及工藝控制，使(shi)零(ling)(ling)件的(de)(de)特定部位形成(cheng)(cheng)空(kong)(kong)心結(jie)構。空(kong)(kong)心結(jie)構的(de)(de)形成(cheng)(cheng)提高了(le)(le)零(ling)(ling)件的(de)(de)機械性(xing)能，降低(di)(di)了(le)(le)零(ling)(ling)件壁厚，提高了(le)(le)零(ling)(ling)件外觀質量，降低(di)(di)了(le)(le)材料成(cheng)(cheng)本(ben)和(he)成(cheng)(cheng)型(xing)周期(qi)。從(cong)而不(bu)僅(jin)在(zai)(zai)汽車(che)制造(zao)業(ye)中應(ying)(ying)用，在(zai)(zai)家用電器制造(zao)業(ye)中也有了(le)(le)很大的(de)(de)發(fa)展，主要(yao)用于(yu)結(jie)構件，特別是(shi)有外觀要(yao)求的(de)(de)結(jie)構件。以水代替惰(duo)性(xing)氣(qi)體(ti)的(de)(de)研究和(he)應(ying)(ying)用也取得了(le)(le)一些成(cheng)(cheng)果。

　　順序閥注塑

　　90年代由注塑(su)成型發展起(qi)來的(de)(de)(de)熱(re)流道模(mo)具，是通(tong)過與設備(bei)連(lian)結的(de)(de)(de)閥門，控制模(mo)具熱(re)流道不(bu)同澆(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)開合，從而控制材料(liao)流動的(de)(de)(de)注射(she)過程。本發明適用于薄(bo)壁長流程產品(pin)，降低了設備(bei)鎖模(mo)力(li)要(yao)求，優化表面質量(liang)，縮短成型周期。

　　復合注塑

　　注射(she)成型過程中，動模(mo)一側放(fang)置(zhi)與(yu)模(mo)具形狀吻合(he)或無(wu)形狀的(de)(de)片材，使產(chan)品具有兩層結構(gou)，同時具有模(mo)具所(suo)(suo)賦(fu)予的(de)(de)形狀。它的(de)(de)優點是減少了加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序，產(chan)品外觀質量好，零件(jian)間(jian)的(de)(de)粘結力強。由于(yu)具有形狀的(de)(de)片材需(xu)要與(yu)模(mo)具配合(he)進行精確(que)的(de)(de)控制，而無(wu)形狀的(de)(de)平面片需(xu)要達到零件(jian)的(de)(de)拉(la)伸(shen)要求。所(suo)(suo)以這種工(gong)(gong)藝在儀表板(ban)制造中的(de)(de)應用范圍很小，在門內(nei)飾板(ban)和飾板(ban)/條(tiao)上也有應用。

　　嵌件注塑

　　它在(zai)家(jia)用電(dian)器行業中得(de)到了廣泛的(de)(de)推廣，儀表(biao)板生產中各電(dian)器開關的(de)(de)制造都(dou)采用這種(zhong)(zhong)工(gong)藝。一種(zhong)(zhong)將需要嵌入(ru)注(zhu)塑(su)件(jian)的(de)(de)金屬零(ling)件(jian)，在(zai)注(zhu)塑(su)前置于模具內，注(zhu)塑(su)后熔融塑(su)料(liao)將其部分包裹，形成零(ling)件(jian)。

　　雙色注塑(su)：在雙色注塑(su)機上，在同(tong)一生(sheng)產周期內，同(tong)時/連續(xu)地向專用注塑(su)模(mo)內注射(she)不同(tong)顏色/類(lei)型原料，使產品具有(you)不同(tong)的外觀(guan)/性能，以滿足相應(ying)的要(yao)(yao)求。但是由于雙色注塑(su)設(she)備和模(mo)具的巨大(da)投入，逐步(bu)被二次注塑(su)所(suo)取代。二次注射(she)簡單(dan)地說就是注射(she)成型零(ling)件為嵌件的嵌件注塑(su)，主要(yao)(yao)應(ying)用于對(dui)機械性能和外觀(guan)要(yao)(yao)求都很(hen)高的零(ling)件。

　　我國一些塑料(liao)制品企業(ye)在嚴(yan)峻的經營環境下，紛(fen)紛(fen)向(xiang)高附(fu)加(jia)價值(zhi)產品和特殊雙(shuang)(shuang)色(se)產品方向(xiang)發展。但從中國的發展來看，多色(se)成型技術往(wang)往(wang)是展會(hui)的亮點，雙(shuang)(shuang)色(se)機(ji)(ji)廠商展示(shi)的成倍增長，也說明(ming)雙(shuang)(shuang)色(se)機(ji)(ji)在中國日漸興旺。

　　雙色注塑(su)可以利用多種(zhong)材料進行生(sheng)產，提高產品的功能和(he)美觀度。但雙色注塑(su)機(ji)在中國(guo)的銷量并不樂觀。造成這種(zhong)現象的主要原因是：雙色注塑(su)機(ji)成本較單色機(ji)昂貴，模具設計復雜、精密。

　　近來，國(guo)內塑料(liao)加工(gong)企業在選擇多色(se)注塑設備方面(mian)發(fa)生了變(bian)化：過去多半選擇進口品(pin)種，如今(jin)開(kai)始引進國(guo)產機(ji)型。一是(shi)因進口機(ji)器(qi)成本高，維修服務(wu)不(bu)方便(bian)，不(bu)能(neng)(neng)配(pei)合某些(xie)特(te)殊要(yao)求；另一方面(mian)，由于(yu)現今(jin)國(guo)產大型機(ji)種及(ji)雙色(se)機(ji)等特(te)殊機(ji)種的發(fa)展(zhan)已趨(qu)于(yu)成熟，技術水平及(ji)加工(gong)裝配(pei)質量已不(bu)能(neng)(neng)滿足(zu)某些(xie)特(te)殊要(yao)求。

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