液(ye)態(tai)硅膠注射成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)的(de)(de)設(she)計(ji)原理與打點(dian)滴(di)用的(de)(de)注射針差(cha)不多，它(ta)是依靠螺桿(或柱塞)的(de)(de)推力，將已(yi)塑化(hua)好(hao)的(de)(de)熔融情況(即粘(zhan)流態(tai))的(de)(de)塑料(liao)注射入合閉好(hao)的(de)(de)模(mo)腔內(nei)，經(jing)干(gan)固成(cheng)(cheng)型(xing)后獲得制品的(de)(de)工藝步驟。下面小(xiao)編分(fen)享關于(yu)液(ye)態(tai)硅膠注射成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)工藝步驟以及成(cheng)(cheng)型(xing)過程的(de)(de)內(nei)容，歡迎閱讀！

液態硅膠注射成型機的成型工藝步驟：

　　1、先(xian)將粒狀或粉狀塑料添加機筒(tong)內，并根據螺桿(gan)的旋轉(zhuan)和機筒(tong)外壁加熱使塑料變成熔融情況。

　　2、隨后機器做好合模和注(zhu)射座前移，使噴嘴貼緊(jin)模具的澆口道。

　　3、然后向注(zhu)射缸通人壓(ya)力油，使螺桿(gan)往(wang)前推動(dong)，進(jin)而(er)以很高的壓(ya)力和較快的速度(du)將熔(rong)料引入溫(wen)度(du)較低的合閉模具(ju)(ju)內，歷(li)經一定時長和壓(ya)力保(bao)持(稱為保(bao)壓(ya))、冷卻，使其固化成(cheng)型，便可開模取(qu)下制品(保(bao)壓(ya)的意義是避免(mian)模腔(qiang)(qiang)中熔(rong)料的反(fan)流(liu)、向模腔(qiang)(qiang)內補充物(wu)料，及其確保(bao)制品具(ju)(ju)備一定的密度(du)和尺(chi)寸(cun)公差)。

　　注(zhu)(zhu)射成型的(de)主要(yao)標準是(shi)塑(su)化、注(zhu)(zhu)射和(he)成型。塑(su)化是(shi)實現和(he)保證成型制品品質(zhi)的(de)先決條件，而為滿(man)足(zu)成型的(de)要(yao)求，注(zhu)(zhu)射務必(bi)確保有足(zu)夠的(de)壓(ya)力(li)和(he)速度(du)。同時，因(yin)為注(zhu)(zhu)射壓(ya)力(li)很高，相(xiang)對地在模腔(qiang)中產生很高的(de)壓(ya)力(li)(模腔(qiang)內(nei)的(de)均值(zhi)壓(ya)力(li)通常在20~45MPa之間)，因(yin)此(ci)務必(bi)有足(zu)夠大的(de)合(he)模力(li)。歸根結底，注(zhu)(zhu)射裝置(zhi)和(he)合(he)模裝置(zhi)是(shi)注(zhu)(zhu)塑(su)機的(de)核心部件。

液態硅膠注射成型機的成型過程：

　　首先，在(zai)(zai)夾緊單元被關緊，以(yi)形(xing)成所生產(chan)的(de)(de)(de)，而塑(su)(su)料顆(ke)粒或(huo)丸粒被加(jia)(jia)熱到在(zai)(zai)注射料筒其熔(rong)(rong)點和保持(chi)，直(zhi)到準(zhun)備(bei)好的(de)(de)(de)下一(yi)步(bu)驟的(de)(de)(de)部分的(de)(de)(de)負(fu)模過程。必須(xu)從(cong)字(zi)面上的(de)(de)(de)壓(ya)力噸(dun)施加(jia)(jia)于(yu)鉗位，以(yi)確保沒有熔(rong)(rong)融塑(su)(su)料的(de)(de)(de)泄漏。熔(rong)(rong)化(hua)的(de)(de)(de)塑(su)(su)料通過螺釘裝置，輪流迫使(shi)塑(su)(su)料進入模具(ju)注入模具(ju)。在(zai)(zai)住宅相，液(ye)壓(ya)或(huo)機(ji)械壓(ya)力，然(ran)(ran)后應用(yong)，以(yi)確保熔(rong)(rong)融的(de)(de)(de)塑(su)(su)料所充(chong)滿的(de)(de)(de)模具(ju)內的(de)(de)(de)空腔。的(de)(de)(de)塑(su)(su)料，然(ran)(ran)后使(shi)其冷(leng)(leng)卻和固化(hua)。后的(de)(de)(de)塑(su)(su)料被冷(leng)(leng)卻，模具(ju)打(da)開，并用(yong)頂銷彈出塑(su)(su)料形(xing)式。模具(ju)然(ran)(ran)后夾鉗關，并準(zhun)備(bei)進行下一(yi)次注塑(su)(su)。10和100秒之間的(de)(de)(de)每個周(zhou)期(qi)的(de)(de)(de)時間，這取決于(yu)時間的(de)(de)(de)塑(su)(su)性需要在(zai)(zai)模具(ju)中冷(leng)(leng)卻的(de)(de)(de)量。

　　當設計的(de)模(mo)(mo)(mo)具本身(shen)，重要(yao)的(de)是這樣一個事(shi)實(shi)，雖然它們被干燥在(zai)注(zhu)塑(su)(su)過程中所(suo)用(yong)的(de)塑(su)(su)料(liao)和樹脂可(ke)收縮(suo)(suo)到(dao)的(de)因素(su)。有幾種方法(fa)來彌補這個萎縮(suo)(suo)。模(mo)(mo)(mo)具本身(shen)可(ke)以稍微放大(da)和可(ke)能存在(zai)的(de)第(di)二(er)注(zhu)入(ru)到(dao)模(mo)(mo)(mo)具中之(zhi)后，在(zai)第(di)一輪(lun)的(de)塑(su)(su)料(liao)收縮(suo)(suo)以填充(chong)模(mo)(mo)(mo)具的(de)方法(fa)的(de)其它部分。未(wei)補償的(de)塑(su)(su)料(liao)將(jiang)收縮(suo)(suo)的(de)量可(ke)能會導致不正確(que)的(de)尺寸或翹曲的(de)產物。它也用(yong)于(yu)注(zhu)射裝(zhuang)置的(de)要(yao)精(jing)心維護(hu)，以便不會燃燒或變形的(de)塑(su)(su)料(liao)的(de)溫度很(hen)重要(yao)。控(kong)制所(suo)述螺桿的(de)馬達(da)也必須被精(jing)確(que)校準，以確(que)保(bao)塑(su)(su)料(liao)的(de)正確(que)量被注(zhu)入(ru)到(dao)模(mo)(mo)(mo)具中的(de)每(mei)個周期。

　　注(zhu)塑(su)成型的(de)經濟：生產所需的(de)塑(su)料(liao)形式和很大(da)的(de)壓力，該夾緊裝置(zhi)需要承受的(de)精度由于注(zhu)塑(su)可用(yong)于制造小批量(liang)的(de)成本過(guo)高。但(dan)是，如果超過(guo)1,000件(jian)正(zheng)在制造，注(zhu)塑(su)成為經濟的(de)的(de)硬化鋼(gang)模(mo)具將站起來，多達200萬成型周期沒有明顯(xian)的(de)磨(mo)損。

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